Установка замедленного коксования схема

Установка замедленного коксования схема

Установка замедленного коксования схема

На Студопедии вы можете прочитать про: Замедленное коксование. Подробнее

7 Технологическое оформление процесса коксования Различают следующие технологии коксования: замедленное коксование (установки УЗК) (наиболее распространено периодическое коксование в кубах (малая производительность коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса (в основном, для получения газа и жидких дистиллятов).Масла Кот. топл Битум Кокс УПС Катализаторное п-во Сульфонатные присадки Литиевые смазки 6 Характеристика сырья процесса коксования В общем случае сырьем являются мазуты, гудроны, остатки производства масел (асфальты, экстракты остатки термокаталитических процессов, тяжелая смола пиролиза, крекинг-остатки, тяжелый газойль каталитического крекинга.Тяжелая смола пиролиза жидкий продукт процесса пиролиза, содержащий значительное количество в своем составе ароматических углеводородов. 22. Глоссарий Кокс высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне похожи на углерод (кокс). Крекинг расщепление. Фракция нефти (дистиллят) составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения получаемая при перегонке.Удаленный из камеры кокс подают в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. Реакция Охлаждение кокса Выгрузка кокса Разогрев камеры Дробилка Грохот 13 Раздробленный кокс обезвоживается и подается на грохот, с помощью которого сортируется на фракции:, 25-6, 6-0 мм.

Камеры, из которых выгружен кокс, опрессовывают и подогревают острым водяным паром и горячими продуктами коксования из работающей камеры. Затем камера переключается на режим реакции. Технологический цикл работы коксовых камер Продолжительность операций, ч: подача сырья 24, переключение и пропаривание камер водяным паром, охлаждение кокса 9, бурение.13.Глоссарий. 14.Вопросы для самоконтроля. 3 Назначение процесса коксования нефтяного сырья Производство крупно-кускового нефтяного кокса, который применяется в производстве анодной массы, обожженных анодов для алюминиевой промышленности, графитированных электродов, при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния и др.По гранулометрическому составу: кусковой (свыше 25 мм «орешек» (8-25 мм мелочь (менее 8 мм). «орешек» мелочь кусковой 19 Классификация нефтяных коксов По содержанию золы: малозольные (до 0,5 среднезольные (0,5-0,8 высокозольные (более 0,8 ).Гудрон черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 С. Деасфальтизация мазута извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов Асфальты деасфальтизации высоковязкие продукты.

Ректификационная колонна пары продуктов коксования печи для нагрева сырья коксовые камеры I сырье; II сухой газ; III головка стабилизации; IV стабильный бензин; V керосино-газойлевая фракция; VI легкий газойль; VII тяжелый газойль; VIII - водяной пар; IX вода.Полугудрон утяжеленный мазут. Асфальто-смолистые вещества ши).11 Боковые погоны К-1 поступают в секции отпарной колонны К-2, где из них удаляют легкие фракции, а затем выводят с установки. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования нефтяного сырья отпарная колонна I сырье; II сухой газ; III головка стабилизации; IV стабильный бензин; V керосино-газойлевая фракция;.17 Основные показатели качества нефтяных коксов содержание серы; содержание золы; содержание летучих веществ; гранулометрический состав; пористость; истинная плотность; механическая прочность; микроструктура. 18 Классификация нефтяных коксов По содержанию серы: малосернистые (до 1 среднесернистые (до 1,5 сернистые (до 4 высокосернистые (выше 4 ).

Скачать

2016 mc-zar.ru